里氏硬度计在检测过程中容易忽视的细节

里氏硬度计在检测过程中容易忽视的细节:

本文仅介绍里氏硬度计在检测行业中用得比较多的常规仪器的检测方法，针对在检测过程中容易被检测人员忽视的一较常见的影响 因素进行分析，并提出了解决办法。 

里氏硬度计在电子工厂、模具工程、食品厂的应用是非常广泛的，而当里氏硬度计使用到一定程度后需要进行检测校准或者仪器维修，在此过程中我们如何避免出现误差，如何避免影响其准确性？里氏硬度计在检测过程中容易忽视的细节有哪些?具本解决方法如下:

　1、里氏硬度计在更换压头或砧座时接触部位应保持干净。换好后要用一定硬度的钢样测试几次，直到连续两次所得硬度值相同为止。目的是使压头或砧座与试验机接触部分压紧，接触良好，以免影响试验结果的准确性。

　　2、里氏硬度计本身会产生两种误差。一是其零件的变形、移动造成的误差；二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。对第二种误差，在测量前需用标准块对硬度计进行校准。对洛氏硬度计校正结果，差值在±1之内合格。差值在±2之内的稳定数值，可以给出修正值。差值在±2范围之外时则必需对硬度计进行校正维修或换其他硬度测试法测定。

　　3、加载前要检查加载手柄是否放在卸载位，加载时动作要轻稳，不要用力太猛。加载完毕加载手柄应放在卸载位置，以免仪器长期处于负荷状态，发生塑性变形，影响测量度。

　　4、对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块，固定后方可测试。对圆试件一般要放在V形槽中测试。

　　5、仪器维修调整后，开始测量硬度时，*个测试点不用。因怕试样与砧座接触不好，测得的值不准确。特*点测试完，里氏硬度计处于正常运行机制状态后再对试样进行正式测试，记录测得的硬度值。

　　6、在试件允许的情况下，一般选不同部位至少测试三个硬度值，取平均值，取平均值作为试件的硬度值。

　　里氏硬度计在检测中超出其规定的测试范围时，里氏硬度计的度及灵敏度较差，硬度值不准确，不宜使用，还有在校准里氏硬度计时的标准块不能两面使用，因标准面与背面硬度不一定一致，维修过后的硬度计必须要调整好再检测使用，而且，一般规定标准块自标定日起一年内有效,所以在使用里氏硬度计时,以上细节决不能忽视,不然测试出来的测试相差很大。