智能数显超声波硬度计AH-10 专测薄壁管道.车轮.焊接部位 目前，智能数显超声波硬度计AH-10可采用的方法很多，如布氏、洛式、维氏、里氏、超声波法等。其中布氏和洛式对被测物表面损伤较大、而维氏成本较高，且都不能测试大型工件；里氏硬度计属间接测量硬度，测试布氏、洛式、维氏偏差较大。随着微处理器的技术发展，超声波无损检测方法已获得了行业认可，其中超声波测厚仪和探伤仪已经广泛应用，而超声波硬度计也在国外普及。 原理 使硬度计金刚石压头与被测件接触，在均匀的接触压力下，探测头的谐振频率随硬度而改变，通过计量该频率的变化达到测量硬度的目的，该方法对被测件的损伤极小，与上述其它方法相比具有很大的*性。基于以上原理，我公司引进欧洲原装超声波硬度计探头，研制出精度高、功能强大的AH-10型智能数显超声波硬度计。 应用场合 可测量的工件部位包括法兰盘边缘和齿轮根部冲压件；工模、薄板；表面硬化的齿和齿轮的测量；锥度部分硬度测量；轴和薄壁管道、容器的测量；车轮、涡轮转子的硬度测量；钻头的刀口的硬度测量；焊接部位； 智能数显超声波硬度计AH-10 专测薄壁管道.车轮.焊接部位功能特点 测定与金属、合金洛氏(HRC), 布氏 (HB), 维氏 (HV)标准硬度制 通过三个用户模式测量不同属性的金属(如有色金属, 高合金等.) 符合标准JBT 9377-2010、 通过布氏硬度可自动计算出抗拉强度 可测量厚度超过1毫米的各种部件（工模、齿轮、薄板、管道、水箱等等） 对曲轴刀具等镜面产生的划痕极小 测量范围宽 使用简单方便，测量快速准确 可自行校准仪器(通过两个标准样块可对仪器测值校准) 液晶显示，带背光 自由选择10N、50N、100N探头，仪器自动识别 不受测量物内侧情况影响，适用于复杂外形和难以接触的部位 测量方向可以全方向自由变化—上下左右不论哪个方向都可不用补偿直接测量 智能数显超声波硬度计AH-10 专测薄壁管道.车轮.焊接部位外观: 
 
智能数显超声波硬度计AH-10 专测薄壁管道.车轮.焊接部位技术参数 测试范围 洛氏硬度, HRC 布氏硬度, HB 维氏硬度, HV 抗拉强度, MPa | 20 - 70 90 - 450 230 - 940 370 - 1740 | 误差范围 洛氏硬度, HRC 布氏硬度, HB 维氏硬度, HV | ± 1 ± 3% ± 3% | 外形尺寸, mm | 122x65 x24 | 操作温度° C | -5至+40 | 电源 | 2节AA电池 | 持续工作时间, 不少于 | 100小时 | 主机重量, kg | 0.9千 |
标准配置清单 o 主机 o 超声波标准探头50N（也可选择10N或100N探头） o 2节AA电池 o 说明书 o 线缆 o 仪器便携包装 o 2个硬度标准块 可选配置 o 10N探头和100N探头 o 充电器 o 校准标准试块 智能数显超声波硬度计AH-10 专测薄壁管道.车轮.焊接部位的技术参数 测试装置 | 超声波探头 | 里氏探头 | 长度： | 160mm | 140mm | 直径 | 25mm | 25mm | 压痕深度 | 30μm | 300 μm | 压力 | 14.7N | 11Nm | 传感器测试寿命
(大约) | 200,000 | 50,000 | 小测试厚度
(钢) | 1mm | 12mm | 小测试半径 | 5mm | 10mm | 大表面粗糙度 | Ra 2.5 μm | Ra 3.2 μm | 数据存储 | 1000个测试值 | 100个测试值 | 测试时间 | 4秒 | 2秒 |
智能数显超声波硬度计AH-10 专测薄壁管道.车轮.焊接部位 |
